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本发明针对传统实心O形橡塑密封圈耗材多、加工精度要求高、密封性能受压边处理影响等问题，提出采用中空结构设计。通过挤出机制备空心橡塑管，利用易溶材料连接件实现管体连接，经热硫化胶合后注水溶解连接件，最终形成中空环状密封圈。该结构明显降低加工与装配精度要求，减少材料用量，提升密封圈变形适应性与接触压力均匀性，突破了传统O形密封圈没办法实现中空结构的技术局限。
技术背景在轴孔之间密封、端面密封等相对静止的密封场合使用环状实心橡塑密封圈的密 封比较理想，不仅密封性能好，而且常规使用的寿命长，它是最常用的一种密封圈。现有的0形橡 塑密封圈都是实心结构，采用分型模压方式获得，它不仅耗材多，而且对安装使用上的要求较 高，若压边处理不清，则会影响密封性能。若能将0形橡塑密封圈设计成空心结构，那么密 封圈的受力更合理，密封性能会更好。同时对密封圈及密封槽的加工精度要求都可进一步 放宽，密封圈受压后有一定的变形空间，能确保密封性能。
发明内容本发明的目的是提供一种中空0形橡塑密封圈及其制备方法。一种中空0形橡塑密封圈，其特征是整体呈封闭环状，其截面由圆形橡塑圈和圆 形空腔组成，圆形空腔位于圆形橡塑圈的中心，且与圆形橡塑圈同心。所述中空0形橡塑密封圈的制备方法有如下步骤①按照中空0形橡塑密封圈的截面形状用挤出机先制得空心圆形橡塑管；②根据圆形空腔尺寸要求，用易溶于水的材料压制连接件；③根据中空0形橡塑密封圈的展开长度剪取空心圆形橡塑管，在空心圆形橡塑管 的两连接端面加涂粘连胶，将连接件插入空心圆形橡塑管的内孔中，使空心圆形橡塑管的 两连接端面实现初步连接，得中空0形橡塑密封圈的初制品；④用热熔硫化机和模具对上步骤获得的中空0形橡塑密封圈加热硫化胶合， 使中空0形橡塑密封圈的连接处牢固地硫化胶合成一体；⑤在中空0形橡塑密封圈的管壁上开设两个工艺孔，并向其中注水，待连接件溶 解后再将中空0形橡塑密封圈中的水排尽；⑥最后用热熔胶填补两工艺孔，并修括平整。由于将0形橡塑密封圈设计成中空结构，并提供了具体的制作的过程，先用挤出机 制得空心橡塑管，再用易溶解于水的材料制造成连接件，然后用连接件将空心橡塑管的两端 过渡连接，用热熔硫化机进行带胶热硫化连接，一体化连接后在空心橡塑管壁上开设二个 工艺孔，并向其内注水，待连接件溶解后再将之排尽，最后用热熔胶填补两工艺孔，并修括 平整即可。这种中空0形橡塑密封圈不仅能大幅度降低密封圈自身的加工精度和装配精度 要求，而且能减少材料用量。当中空0形橡塑密封圈装入密封槽中后，即使密封结合面之间 存有一定误差，中空的橡塑圈也能很好地顺应产生相应的变形，确保密封圈有足够而均勻 的接触压力，这种中空环状橡塑密封圈具有优良的密封性能，使用范围广泛。本发明打破了 0形橡塑密封圈不能生产中空结构的技术偏见。
图1、图2为中空0形橡塑密封圈的结构示意图，图2为图1中A-A剖视图；图3为圆形空心橡塑管两连接端与连接件的连接示意图；图4连接件的一种结构示意图；1-圆形橡塑圈；2-圆形空腔；3-连接件；4-空心圆形橡塑管；5-连接端面。
具体实施方式下面结合附图详细说明本发明的实施方式所述中空0形橡塑密封圈，如图1、图2所示，它整体为圆环状，其截面由圆形橡塑 圈1和圆形空腔2组成，圆形空腔2位于圆形橡塑圈1的中心，并与圆形橡塑圈1同心。所述中空0形橡塑密封圈的制备方法有如下步骤①按照中空0形橡塑密封圈的截面形状用挤出机先制得空心圆形橡塑管4 ；②根据圆形空腔2尺寸要求，用易溶于水的材料压制连接件3，如图4所示；③根据中空0形橡塑密封圈的展开长度剪取空心圆形橡塑管4，在空心圆形橡塑 管4的两连接端面5加涂粘连胶，将连接件3插入空心圆形橡塑管4的内孔中，使空心圆形 橡塑管4的两连接端面5实现初步连接，得中空0形橡塑密封圈的初制品，如图3所示；④用热熔硫化机和模具对上步骤获得的中空0形橡塑密封圈加热硫化胶合， 使中空0形橡塑密封圈的连接处牢固地硫化胶合成一体；⑤在中空0形橡塑密封圈的管壁上开设两个工艺孔，并向其中注水，待连接件3溶 解后再将中空0形橡塑密封圈中的水排尽；⑥最后用热熔胶填补两工艺孔，并修括平整。
一种中空O形橡塑密封圈，其特征是整体呈封闭环状，其截面由圆形橡塑圈(1)和圆形空腔(2)组成，圆形空腔(2)位于圆形橡塑圈(1)内。
2.权利要求1所述中空O形橡塑密封圈的制备方法有如下步骤①按照中空O形橡塑密封圈的截面形状用挤出机先制得空心圆形橡塑管(4)②根据空腔形状和尺寸要求，用易溶于水的材料压制连接件(3)；③根据中空O形橡塑密封圈的展开长度剪取空心圆形橡塑管(4)，在空心圆形橡塑管 (4)的两连接端面(5)加涂粘连胶，将连接件(3)插入空心圆形橡塑管⑷的内孔中，使空 心圆形橡塑管(4)实现初步连接成环状；④用热熔硫化机和模具对连接处进行热硫化胶合连接；⑤在中空O形橡塑密封圈的管壁上开设两个小孔，并向其中注水，待连接件(3)溶解后 再将其中的水排尽。⑥最后用热熔胶填补两工艺孔，并修括平整。
一种中空O形橡塑密封圈及其制备方法，它由圆形橡塑圈和圆形空腔组成。其制备方法是先用挤出机制得空心橡塑管，再用易溶解于水的材料制造成连接件，然后用连接件将空心橡塑管的两端过渡连接，用热熔硫化机进行带胶热硫化连接，一体化连接后在空心橡塑管壁上开设二个工艺孔，并向其内注水，连接件溶解后再将之排尽，最后用热熔胶填补两工艺孔。这种中空O形橡塑密封圈不仅能大幅度降低密封圈自身的加工精度和装配精度要求，而且能减少材料用量，当它装入密封槽中后，即使密封结合面之间存有一定误差，也能很好地顺应产生相应的变形，确保密封圈有足够而均匀的接触压力，它具有优良的密封性能，打破了O形橡塑密封圈不能生产中空结构的技术偏见。
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