详细描述
导航：X技术最新专利工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术
本专利针对现有密封圈依赖外力、材料易老化、密封效果差的问题，提出一种自紧式密封圈。其通过在环形弹性件内设置装有热膨胀介质的空腔，利用温度压力差使介质膨胀推动弹性件自动密封，无需外力就可以实现持久密闭，延长常规使用的寿命并节省材料。
现有密封元件多为实心，其密封主要是依靠密封材料的可塑性、弹性及外力的压紧作用或称外紧式作用，一旦密封元件的弹性、可塑性和外力失去其中的任何一项，其密封效果就大幅度的降低。对于动密封元件，其在工作过程中因不断发生磨损，密封效果越用越差。现有密封元件多为橡胶材料，橡胶在高温下易老化而失去弹性，使常规使用的寿命缩短，现有密封元件需外界的力的作用，材料消耗较多，密封效果较差。
本实用新型的目的是避免上述现存技术中的不足之处，而提供一种可实现自紧式密封、密封效果好、常规使用的寿命长、节省材料的密封圈。
本实用新型的目的可通过以下措施来达到一种自紧式密封圈，包括一环形弹性件，其特殊之处在于所述弹性件内设有空腔，空腔内装有热膨胀介质。
图1为本实用新型实施例1的外形图；图2为本实用新型实施例1的结构示意图；图3～6分别为本实用新型实施例2～5的结构示意图。
图1～2，密封圈由环形弹性件1构成，其外形可设计成圆形密封圈。弹性件1为空心件，即弹性件1内具有一空腔2，空腔2可以是单孔空腔，也可以是蜂窝状多孔空腔，空腔2内可充入膨胀介质，膨胀介质可以是气体，也可以是低沸点易挥发的液体，还可以是气、液体混合物。本实用新型的弹性件1可采用橡胶、塑料、塑胶等材质，膨胀介质若是气体则可采用CO2、N2等；膨胀介质若是液体，则可采用水、酒精等低沸点易挥发液体；空腔2若采用单孔空腔，则其横截面形状可以是梯形、圆形、椭圆形、三角形等。见图3～6弹性件1的形状也可根据自身的需求将其设计成横截面为圆形、椭圆形、三角形、梯形、多边形等形状。使用时，将密封圈放置于密封处，不必对弹性件1施加压力，将连接件上平即可。由于被密封物质工作时候的温度及压力皆高于环境和温度及压力，这种温度差及压力差可使密封圈弹性件1内的气体膨胀或液体蒸发膨胀，空腔2内的压力上升，使弹性件1膨胀，密封处被严密密封。当切断被密封物质或降低其工作时候的温度或压力时，弹性件1内温度压力随之降低，密封圈逐渐恢复原状。压紧力自行卸去。
权利要求1.一种自紧式密封圈，包括一环形弹性件，其特征是所述弹性件内设有空腔，空腔内装有热膨胀介质。
2.如权利要求1或所述的自紧式密封圈，其特征是所述空腔为单孔空腔或蜂窝状多孔空腔。
3.如权利要求2所述的自紧式密封圈，其特征是所述热膨胀介质为气体、液体或气液混合物。
专利摘要一种自紧式密封圈，其环形弹性件的内部设有空腔，空腔内充有热胀冷缩效应显著的热膨胀介质。本实用新型依靠介质的热膨胀特征可实现自紧式密封，密封效果佳，常规使用的寿命长。可大范围的使用在炊具、机械、化工设备及各种输送流体，气体管路的密封。
针对传统PVC管道密封圈安装困难、易脱落及密封性差的问题，提出内嵌膨胀剂的自紧式密封圈。通过花瓣形开口削弱边缘刚度，使密封圈在外压作用下向外翻转，同时受压面在介质压力下进一步紧压缝隙，实现自紧...
针对水下连接器密封面因海底异物附着导致密封失效的问题，提出一种可在水下远程操作的清刷工具。通过分层结构设计（上盘、中盘、下盘）与卡装清洁布，配合遥控机器人旋转摩擦清除异物，避免回收整机至陆地的...
现有密封件耐热、耐压交变性差且不可重复使用，存在泄漏风险。通过设计I/II型减压密封槽与弧形结构，利用介质压力自动增强密封比压，使密封面轴向自紧，减少材料用量并降低内应力，明显提升耐热、耐压性...
