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三元乙丙橡胶耐高低温、抗老化、电绝缘性优良，三元乙丙再生胶则是替代三元乙丙原胶、降低EPDM生产所带来的成本的理想原料，慢慢的变多的橡胶密封条生产厂商开始选择三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产密封条。小编通过与客户沟通发现，这部分EPDM橡胶密封条生产厂商大多数都选择硫磺硫化，这是为何？不是过氧化物硫化后的胶料耐压缩永久变形与耐热性更好吗HYL6Y5Y2L-SJ？
1.硫磺硫化体系成本低目前三元乙丙橡胶/再生胶制品常用的硫化体系有硫磺硫化、过氧化物硫化、醌型硫化或树脂硫化等，与其他硫化体系相比，硫磺硫化体系硫化工艺简单，硫化胶原料成本和硫化成本更低。2.过氧化物硫化胶不能采用连续硫化连续硫化是挤出型电缆、电线、胶管、胶带、密封条生产中常用的硫化方法，操作的流程简单、成本低，EPDM密封条生产厂商首选硫化工艺。但连续硫化过程中EPDM胶料通常与空气接触，选择过氧化物硫化时胶料表层的过氧化物就会与空气中的氧气发生反应，分解、失效，引发密封条表面发粘、硫化不熟的问题出现，最终密封条失去使用效果；可见使用过氧化物硫化的胶料根本不能选择连续硫化，因此更多的EPDM密封条生产厂商选择过氧化物硫化。
3.EPDM硫磺硫化胶机械强度更高三元乙丙再生胶或EPDM原胶选择硫磺硫化时，硫化胶产生的多硫键偏多，胶料机械强度、耐疲劳性能更好；通常普通硫磺硫化体系硫化胶的机械强度会在一些范围内随着硫磺用量的增加而增加。三元乙丙再生胶与三元乙丙原胶相比机械强度略低，因此选择硫磺硫化体系对进一步提升三元乙丙zsj密封条机械强度和常规使用的寿命有重要意义。
使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶生产橡胶密封条时，橡胶制品厂家应该要依据密封条具体指标需求选择正真适合的再生胶产品，合理确定再生胶的掺用量，适当增加硫磺用量，在减少相关成本的同时改善橡胶密封条综合性能。
