一种橡胶管卡箍粘接设备的制作方法

  

  2.橡胶管是指气体运送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体维护焊、等离子弧焊接和切开等。焊接用橡胶管有两种，依据国标蓝色管为氧气管，最大运用压力为1.5mpa；赤色管或黑色管为乙炔管，答应运用压力为0.5～i.ompa。橡胶管的特性有生理慵懒、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(

  80至300度)、透明度高、回弹力强，耐紧缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等功能。

  3.传统的橡胶管卡箍粘接需求先对橡胶管进行磨管，磨管的方法往往是人工手持橡胶管进行打磨，功率低下且具有必定的危险性，打磨完结后用胶水将橡胶管与卡箍粘合起来，一般粘合也是人工手动涂改胶水，费时吃力且功率低下。因而，本实用新型供给了一种橡胶管卡箍粘接设备，以处理上述提出的问题。

  4.本实用新型的意图是供给一种橡胶管卡箍粘接设备，以处理上述布景技能中提出的问题。

  6.一种橡胶管卡箍粘接设备，包含底座、夹板和固定管，所述底座上端设有滑槽，滑槽内设有电机一，电机一左端设有螺纹杆一，螺纹杆一上螺纹衔接滑块，且滑块下端与滑槽底端相贴合，滑块右端设有通槽一，通槽一内设有固定管，固定管右端设有通槽二，通槽二内插装有橡胶管，固定管上设有从动轮，从动轮下端啮合有主动轮，主动轮左端设有转轴一，转轴一左端设有电机二.电机二左端与通槽一内壁固定衔接，所述底座上端设有支架，支架下端设有电动弹性杆一，电动弹性杆一下端设有电机三，电机三下端设有转轴二，转轴二下端设有打磨片，所述电动弹性杆一右侧设有电动弹性杆二，电动弹性杆二下端设有衔接块，衔接块下端设有衔接箱，所述电动弹性杆二右侧设有胶水箱，胶水箱下端设有出胶管，所述支架左端设有通槽三，通槽三内设有螺纹杆二，螺纹杆二上设有锥齿轮二，锥齿轮二上啮合有锥齿轮一，锥齿轮一上端设有转轴三，转轴三上端设有电机四，电机四上端与通槽三顶端固定衔接，所述螺纹杆二上前后对称设有夹板，夹板右端与通槽三内壁相贴合，两个所述夹板彼此接近的一端设有卡箍。

  7.作为本实用新型进一步的计划：所述螺纹杆一左端设有轴承一，轴承一左端与滑槽内壁固定衔接。

  8.作为本实用新型再进一步的计划：所述滑块上设有限位杆一，限位杆一与滑块滑动衔接，限位杆一左右两头与滑槽内壁固定衔接。

  9.作为本实用新型再进一步的计划：所述固定管左端设有轴承二，轴承二左端与通槽一内壁固定衔接。

  10.作为本实用新型再进一步的计划：所述固定管上设有固定环，且固定环经过锁紧螺栓将橡胶管夹紧固定。

  11.作为本实用新型再进一步的计划：所述出胶管下端贯穿衔接块下端和衔接箱顶端，出胶管下端设有环管，环管右端设有若干打胶头，且打胶头贯穿衔接箱右端。

  12.作为本实用新型再进一步的计划：所述衔接箱上对应橡胶管设有通孔，且通孔直径大于橡胶管直径。

  13.作为本实用新型再进一步的计划：所述螺纹杆二前后两头均设有轴承三，两个所述轴承三彼此远离的一端与通槽三内壁固定衔接。

  14.作为本实用新型再进一步的计划：所述夹板上设有限位杆二，限位杆二贯穿夹板，限位杆二与夹板滑动衔接，且限位杆二前后两头与通槽三内壁固定衔接。

  15.作为本实用新型再进一步的计划：两个所述夹板彼此接近的一端对应卡箍设有卡槽，卡槽内壁设有硅胶垫，卡箍与夹板相卡接。

  17.1、本实用新型运用时，将橡胶管插装在固定管内，再经过固定环将橡胶管夹紧固定，发动电机二带动转轴一、主动轮、从动轮和固定管进行旋转，固定管带动橡胶管进行旋转，再发动电机一带动螺纹杆一进行旋转，螺纹杆一带动滑块向右运动，滑块带动橡胶管一端移动到打磨片的下方，中止电机一，发动电动弹性杆一带动电机三、转轴二和打磨片向下运动，再发动电机三带动转轴二和打磨片进行旋转，打磨片对橡胶管一端进行打磨，使橡胶管一端打磨出需求的直径，避免了人工手持橡胶管进行打磨，提高了安全性和打磨功率。

  18.2、本实用新型运用时，打磨结束后发动电动弹性杆一带动打磨片向上移动，再发动电动弹性杆二带动衔接块和衔接箱向下运动，一起发动电机一带动橡胶管持续向右运动，使橡胶管打磨后的一端贯穿衔接箱，一起发动电机四带动转轴三、锥齿轮一、锥齿轮二和螺纹杆二进行旋转，螺纹杆二带动两个所述夹板彼此接近运动，夹板带动卡箍彼此接近运动，使卡箍卡住橡胶管打磨后的一端，一起胶水箱内的胶水经过出胶管进入环管内，再经过打胶头将胶水注入橡胶管与卡箍衔接处，使橡胶管打磨后的一端与卡箍粘接，简略易操作，省时省力，提高了涂胶的功率。

  25.图中：1、底座；2、滑槽；3、电机一；4、螺纹杆一；5、限位杆一；6、轴承一；7、滑块；8、通槽一；9、电机二；10、转轴一；11、主动轮；12、轴承二；13、打磨片；14、转轴二；15、电机三；16、电动弹性杆一；17、支架；18、电动弹性杆二；19、胶水箱；20、出胶管；21、衔接块；22、衔接箱；23、夹板；24、卡箍；25、从动轮；26、固定管；27、固定环；28、橡胶管；29、通槽二；30、电机四；31、转轴三；32、锥齿轮一；33、螺纹杆二；34、限位杆二；35、环管；36、打胶头；37、通槽三；

  26.下面将结合本实用新型施行例中的附图，对本实用新型施行例中的技能计划进行清楚、完整地描绘，明显，所描绘的施行例仅仅是本实用新型一部分施行例，而不是悉数的施行例。依据本实用新型中的施行例，本范畴一般技能人员在没做出创造性劳动前提下所取得的一切其他施行例，都归于本实用新型维护的规模。

  27.请参阅图1～6，本实用新型施行例中，一种橡胶管卡箍粘接设备，包含底座1、夹板23和固定管26，所述底座1上端设有滑槽2，滑槽2内设有电机一3，电机一3左端设有螺纹杆一4，所述螺纹杆一4左端设有轴承一6，轴承一6左端与滑槽2内壁固定衔接，螺纹杆一4上螺纹衔接滑块7，且滑块7下端与滑槽2底端相贴合，所述滑块7上设有限位杆一5，限位杆一5与滑块7滑动衔接，限位杆一5左右两头与滑槽2内壁固定衔接，滑块7右端设有通槽一8，通槽一8内设有固定管26，所述固定管26左端设有轴承二12，轴承二12左端与通槽一8内壁固定衔接，固定管26右端设有通槽二29，通槽二29内插装有橡胶管28，所述固定管26上设有固定环27，且固定环27经过锁紧螺栓将橡胶管28夹紧固定，固定管26上设有从动轮25，从动轮25下端啮合有主动轮11，主动轮11左端设有转轴一10，转轴一10左端设有电机二9.电机二9左端与通槽一8内壁固定衔接，所述底座1上端设有支架17，支架17下端设有电动弹性杆一16，电动弹性杆一16下端设有电机三15，电机三15下端设有转轴二14，转轴二14下端设有打磨片13，所述电动弹性杆一16右侧设有电动弹性杆二18，电动弹性杆二18下端设有衔接块21，衔接块21下端设有衔接箱22，所述电动弹性杆二18右侧设有胶水箱19，胶水箱19下端设有出胶管20，所述出胶管20下端贯穿衔接块21下端和衔接箱22顶端，出胶管20下端设有环管35，环管35右端设有若干打胶头36，且打胶头36贯穿衔接箱22右端，所述衔接箱22上对应橡胶管28设有通孔，且通孔直径大于橡胶管28直径，所述支架17左端设有通槽三37，通槽三37内设有螺纹杆二33，所述螺纹杆二33前后两头均设有轴承三39，两个所述轴承三39彼此远离的一端与通槽三37内壁固定衔接，螺纹杆二33上设有锥齿轮二38，锥齿轮二38上啮合有锥齿轮一32，锥齿轮一32上端设有转轴三31，转轴三31上端设有电机四30，电机四30上端与通槽三37顶端固定衔接，所述螺纹杆二33上前后对称设有夹板23，夹板23右端与通槽三37内壁相贴合，所述夹板23上设有限位杆二34，限位杆二34贯穿夹板23，限位杆二34与夹板23滑动衔接，且限位杆二34前后两头与通槽三37内壁固定衔接，两个所述夹板23彼此接近的一端设有卡箍24，两个所述夹板23彼此接近的一端对应卡箍24设有卡槽40，卡槽40内壁设有硅胶垫，卡箍24与夹板23相卡接。

  29.本实用新型运用时，将橡胶管28插装在固定管26内，再经过固定环27将橡胶管28夹紧固定，发动电机二9带动转轴一10、主动轮11、从动轮25和固定管26进行旋转，固定管26带动橡胶管28进行旋转，再发动电机一3带动螺纹杆一4进行旋转，螺纹杆一4带动滑块7向右运动，滑块7带动橡胶管28一端移动到打磨片13的下方，中止电机一3，发动电动弹性杆一16带动电机三15、转轴二14和打磨片13向下运动，再发动电机三15带动转轴二14和打磨片13进行旋转，打磨片13对橡胶管28一端进行打磨，使橡胶管28一端打磨出需求的直径，避免了人工手持橡胶管28进行打磨，提高了安全性和打磨功率，打磨结束后发动电动弹性杆一

  16带动打磨片13向上移动，再发动电动弹性杆二18带动衔接块21和衔接箱22向下运动，一起发动电机一3带动橡胶管28持续向右运动，使橡胶管28打磨后的一端贯穿衔接箱22，一起发动电机四30带动转轴三31、锥齿轮一32、锥齿轮二38和螺纹杆二33进行旋转，螺纹杆二33带动两个所述夹板23彼此接近运动，夹板23带动卡箍24彼此接近运动，使卡箍24卡住橡胶管28打磨后的一端，一起胶水箱19内的胶水经过出胶管20进入环管35内，再经过打胶头36将胶水注入橡胶管28与卡箍24衔接处，使橡胶管28打磨后的一端与卡箍24粘接，简略易操作，省时省力，提高了涂胶的功率。

  30.以上所述，仅为本实用新型较佳的详细施行方法，但本实用新型的维护规模并不限制于此，任何了解本技能范畴的技能人员在本实用新型揭穿的技能规模内，依据本实用新型的技能计划及其实用新型构思加以同等替换或改动，都应包括在本实用新型的维护规模以内。