一种用于橡胶管的卡箍装配机构的制作方法
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1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种用于橡胶管的卡箍装配机构。
2.橡胶管在生产的全部过程中，由于其为橡胶材料制造成，为了能够更好的保证其安装的密封效果，一般会使用卡箍进行扎紧。因此在橡胶管与卡箍装配的过程中，都需要先把卡箍打开，接着进行装配，装配后将打开的卡箍释放，使卡箍抱紧管子。
3.在现有的生产的全部过程中，使用的卡箍打开机构采用固定式机构，之间将卡箍打开然后再进行拉紧，只能针对固定型号的产品做装配，没办法做到对不同的橡胶管实现通用，且卡箍和橡胶管的相对位置和角度偏移，无法调节，灵活度及适用性差，装配后的橡胶管合格率低。
4.本实用新型解决的技术问题是提供一种结构相对比较简单，操作便捷的用于橡胶管的卡箍装配机构，并能够对不一样的规格的橡胶管进行装配。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于橡胶管的卡箍装配机构，包括底座、肘夹、涡轮段和卡箍安装台，所述涡轮段滑动安装在所述底座上，所述底座下方还设有驱动所述涡轮段转动的蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮段的外壁传动连接，所述卡箍安装台与所述涡轮段的内壁连接，并在所述涡轮段转动过程中与所述涡轮段同步移动；
6.所述卡箍安装台包括连接板，所述肘夹安装在所述连接板上，所述连接板上对应安装有上卡箍块和下卡箍块，所述上卡箍块固定连接有上齿条，所述上卡箍块固定连接有下齿条，所述上齿条与所述下齿条之间连接有传动齿轮，所述肘夹与所述上齿条/下齿条固定连接，所述上齿条与所述下齿条始终同步反向移动。
7.进一步的，所述底座上还设置有若干个用于安装所述涡轮段的凸轮轴承，所述涡轮段的两侧均设有沿其延伸方向设置的滑条，所述凸轮轴承沿所述滑条的延伸方向分布，并位于所述滑条的上下两侧。
8.进一步的，所述连接板上安装有两个用于限定所述上齿条及下齿条移动方向的限位板，两个所述限位板对应设置在所述上齿条及下齿条的两侧，所述传动齿轮的两头分别连接在两个所述限位板上。
9.进一步的，所述限位板上安装有盖板，所述上齿条贴合所述盖板，所述下齿条贴合所述连接板。
10.进一步的，所述肘夹与所述上齿条连接，所述连接板上设有垫块，所述肘夹安装在所述垫块上，且所述肘夹的伸出部水平连接所述上齿条。
11.进一步的，所述上卡箍块和所述下卡箍块上均设有相互对应的卡箍固定槽。
12.进一步的，所述底座上还安装有驱动所述蜗杆工作的驱动件，所述驱动件与所述蜗杆之间连接有联轴器。
14.本实用新型提供一种用于橡胶管的卡箍装配机构，结构相对比较简单，操作便捷，能快速将卡箍装配在橡胶管上，还可以适应不同规格尺寸的橡胶管，装配速度快，灵活方便，适应性强。
15.装配过程中，卡箍在打开状态下，将橡胶管放置在卡箍内，再通过肘夹驱动上齿条和下齿条通过传动齿轮相互传动，调整上卡箍块和下卡箍块之间的间距，从而拉紧闭合卡箍，将卡箍安装在橡胶管上。卡箍在打开和闭合时中心位置不变，能够使得卡箍中心和橡胶管中心始终同心，避免了装配偏移的现象；通过蜗杆与涡轮段的传动，移动卡箍安装台的角度，使卡箍装配方向方便调节，实现了橡胶管卡箍装配的通用性；提高了产品合格率。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.1、底座；2、肘夹；3、涡轮段；4、卡箍安装台；5、蜗杆；6、连接板；7、上卡箍块；8、下卡箍块；9、上齿条；10、下齿条；11、传动齿轮；12、限位板；13、盖板；14、卡箍固定槽；15、凸轮轴承；16、滑条；17、驱动件；18、联轴器；19、垫块。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请结合参阅图1至图3所示，一种用于橡胶管的卡箍装配机构，包括底座1、肘夹2、涡轮段3和卡箍安装台4，所述涡轮段3滑动安装在所述底座1上，所述底座1下方还设有驱动所述涡轮段3转动的蜗杆5，所述蜗杆5与所述涡轮段3的外壁传动连接，所述卡箍安装台4与所述涡轮段3的内壁连接，并在所述涡轮段3转动过程中与所述涡轮段3同步移动；
25.涡轮段3为半圆形，通过蜗杆5在涡轮段3的外壁面驱动涡轮段3转动时，连接在涡轮段3内部的卡箍安装台4同步转动，从而调整卡箍安装台4的角度。
26.其中，所述卡箍安装台4包括连接板6，所述肘夹2安装在所述连接板6上，所述连接板6上对应安装有上卡箍块7和下卡箍块8，所述上卡箍块7固定连接有上齿条9，所述上卡箍块7固定连接有下齿条10，所述上齿条9与所述下齿条10之间连接有传动齿轮11，所述肘夹2
与所述上齿条9/下齿条10固定连接，所述上齿条9与所述下齿条10始终同步反向移动。
27.由于上齿条9和下齿条10上下对应设置，并通过传动齿轮11连接，在通过肘夹2来推动上齿条9或者下齿条10时，对应的另一个齿条进行反向同步移动。从而实现上齿条9连接的上卡箍块7和下齿条10连接的下卡箍块8能够相互靠近或远离，卡箍的两个脚分别位于上卡箍块7和下卡箍块8上，进而能够控制卡箍的打开和闭合，并保持卡箍圆心不变。
28.具体的，所述连接板6上安装有两个用于限定所述上齿条9及下齿条10移动方向的限位板12，两个所述限位板12对应设置在所述上齿条9及下齿条10的两侧，所述传动齿轮11的两端分别连接在两个所述限位板12上。所述限位板12上安装有盖板13，所述上齿条9贴合所述盖板13，所述下齿条10贴合所述连接板6。
29.所述上卡箍块7和所述下卡箍块8上均设有相互对应的卡箍固定槽14，卡箍的两个交叉设置的脚对应卡嵌在卡箍固定槽14内。
30.同时，所述底座1上还设置有若干个用于安装所述涡轮段3的凸轮轴承15，所述涡轮段3的两侧均设有沿其延伸方向设置的滑条16，所述凸轮轴承15沿所述滑条16的延伸方向分布，并位于所述滑条16的上下两侧。
31.此外，所述底座1上还安装有驱动所述蜗杆5工作的驱动件17，所述驱动件17与所述蜗杆5之间连接有联轴器18。驱动件17驱动蜗杆5转动的过程中，能够驱动涡轮段3转动，涡轮段3通过其两侧的滑条16沿着凸轮轴承15转动。
32.在本实施例中，所述肘夹2与所述上齿条9连接，所述连接板6上设有垫块19，所述肘夹2安装在所述垫块上，且所述肘夹2的伸出部水平连接所述上齿条9。使用时，上卡箍块7和下卡箍块8处于相互靠近的位置，卡箍为打开状态下，橡胶软管放置在卡箍的中心处，驱动件17工作，蜗杆5驱动涡轮段3转动至所需角度，调整好卡箍安装台4的安装角度，再推动肘夹2使上齿条9在两个限位板12之间贴合盖板13移动，下齿条10在传动齿轮11的传动下在两个限位板12之间贴合连接板6与上齿条9反向移动，上卡箍块7和下卡箍块8相互远离，从而闭合卡箍，卡箍的中心位置不变，能够使得卡箍中心和橡胶管中心始终同心，避免了装配偏移的现象，提高了产品合格率。快捷方便，而且适应不一样规格的橡胶管。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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