胶管成型工艺ppt

  

  生橡胶只是作为橡胶制品的原料与管体轴线之间的夹角等于编制角时，此时的编制角即等于平衡角，其值为：α=arctan(F1/F2)=arctan(D/T)= 5444′ 。

  一般情况下，在胶管的结构设计时，应使骨架层线材的包覆角等于平衡角，或者包覆层的综合角等于平衡角。对于多层编制或缠绕结构的胶管，常由于设备工艺等因素或者为了充分的发挥各骨架层的综合作用，使内骨架层的包覆角略小于平衡角，外骨架层的包覆角略大于平衡角，即各包覆层的综合角达到平衡角。

  硬芯法：这种方法是采用一根钢制的芯棒进行成型，即将挤出机挤出的内管坯套在芯棒上，或将压延机压延的内胶片贴在芯棒上进行成型。其特点是成型胶管内径尺寸准确、光滑，胶层与胶布层间的密着性好。但所能成型的胶管长度较短（一般在20m以下）、工序繁琐，劳动强度大，水布消耗多，芯棒的存放、搬运占地面积大。所以目前除特别的条件的夹布胶管、吸引胶管，或管径较大的胶管仍采用硬芯法成型外，其他一般被软心法或无芯法代替。

  软芯法：这种方法是用具有耐热、耐蒸汽以及抗拉伸变形等性能较好的高分子材料制造成软芯，代替钢制硬芯进行成型。这是常用的一种成型方法，除了具有硬芯法的内径尺寸准确、光滑的优点外，还具有管坯可盘卷、弯曲，操作、搬运方便，便于连续化作业、生产效率高、可生产较长规格的胶管等优点。

  胶管成型前的准备工艺最重要的包含胶料的制备、胶浆制备、胶层的制备、胶布的裁断与拼接、管芯制备、线材合股、钢丝线材的预定型等。其中胶料的制备、胶浆的制备以及胶层制备中的压延、挤出、热炼等工艺是属于通用工艺，与其他橡胶制品生产所用的设备相同，只是由于产品的性能、使用上的要求、材料配方的不同，其工艺条件有所差异而已。

  缠绕工艺是在编织的基础上发展起来的，与编织工艺相比，具有生产效率高、产品性能好等优点。缠绕胶管的结构根据所用骨架层材料的不同，可分为纤维缠绕胶管、钢丝缠绕胶管和帘布缠绕胶管。

  纤维缠绕胶管的基本结构：纤维缠绕胶管的基本结构由内胶层、纤维缠绕层和外胶层组成。各缠绕层之间一般会用胶浆（或胶黏剂）或中胶层（也可两者并用）结合，以提高各层之间的结合强度。

  钢丝缠绕胶管的基本结构：钢丝缠绕胶管的基本结构由内胶层、钢丝缠绕曾和外胶层组成。各缠绕层之间一般会用中胶层结合，以提升整体结构性能，其缠绕层内、外可用纤维层作保护层。

  缠绕胶管的结构特点：缠绕胶管的结构特点是缠绕层以单根线层（纤维线、钢丝等）按缠绕角呈螺旋状缠绕在管坯上。相邻两缠绕层的旋向反向，每一单向层只承担一个方向的承载能力，只有两单向层同时存在时，才使胶管拥有相对应的承压强度，因此缠绕胶管的缠绕层数通常为偶数，一般为二、四、六层，每相邻两个单向层为一个工作层。从产品性能上看，比编织胶管具有一定的优越性，大多数表现在以下几个方面。

  承压强度高；缠绕胶管的每一单向层的单根螺旋线相互平行，无线材编织交织状态，使用中不会发生因线材编织交织而产生的摩擦损耗，使骨架材料的承载能力得到充分发挥。有些工作所承受的压力要求比较高的胶管，钢丝编织胶管不可以使用，可采用钢丝缠绕胶管。

  耐冲击及耐挠曲性能好：由于单一骨架层单根线材的螺旋线相互平行，无交织点，使线材的相对位移比较自由。加之每相邻两单向层上都有中间胶间隔，起到了较好的缓冲作用。因此使胶管拥有非常良好的挠曲性能、抗疲劳能力和抗脉冲能力。