橡胶挤出模具设计探讨

  39期孙洪举洪举洪举橡胶挤出模具设计探讨胶挤出模具设计探讨胶挤出模具设计探讨

  (长春橡胶制品有限责任公司春橡胶制品有限责任公司春橡胶制品有限责任公司,吉林林林长春春春2)

  :探讨了单体橡胶挤出模具型腔的有效厚度设计、讨了单体橡胶挤出模具型腔的有效厚度设计、讨了单体橡胶挤出模具型腔的有效厚度设计、挤出模具型腔的修型调试和复合体橡胶挤出模具设计中各出模具型腔的修型调试和复合体橡胶挤出模具设计中各出模具型腔的修型调试和复合体橡胶挤出模具设计中各种复合材料的同步复合挤出、复合材料的同步复合挤出、复合材料的同步复合挤出、复合骨架导入模和挤出口型模具间的复合位置锁定、合骨架导入模和挤出口型模具间的复合位置锁定、合骨架导入模和挤出口型模具间的复合位置锁定、调整复合间隙以及配合倾角问题。整复合间隙以及配合倾角问题。整复合间隙以及配合倾角问题。在微波硫化过程中微波硫化过程中微波硫化过程中,通过模具设计、过模具设计、过模具设计、硫化工艺过程控制和异形垫带辅助等手段对产品做保形。化工艺过程控制和异形垫带辅助等手段对产品做保形。化工艺过程控制和异形垫带辅助等手段对产品做保形。

  :橡胶挤出模具胶挤出模具胶挤出模具;微波硫化波硫化波硫化;单体橡胶挤出体橡胶挤出体橡胶挤出;复合体橡胶挤出合体橡胶挤出合体橡胶挤出;橡胶制品挤出保形胶制品挤出保形胶制品挤出保形

  在橡胶制品工业中用微波硫化线生产挤出橡橡胶制品工业中用微波硫化线生产挤出橡橡胶制品工业中用微波硫化线生产挤出橡胶制品具备生产效率高制品具有生产效率高制品具有生产效率高、经济效益大的特点济效益大的特点济效益大的特点,其生生生产的橡胶制品大范围的应用于汽车制造业和其它行业的橡胶制品大范围的应用于汽车制造业和其它行业的橡胶制品大范围的应用于汽车制造业和其它行业

  中。挤出模具设计是直接影响挤出制品质量的关出模具设计是直接影响挤出制品质量的关出模具设计是直接影响挤出制品质量的核心问题问题问题。

  橡胶挤出模具的设计与模压模有着非常明显的不胶挤出模具的设计与模压模有着非常明显的不胶挤出模具的设计与模压模有着非常明显的不同。对于橡胶模压模具于橡胶模压模具于橡胶模压模具,胶料是在模具型腔的固料是在模具型腔的固料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形包容和限制下被硫化定形包容和限制下被硫化定形,因此其制品形状与此其制品形状与此其制品形状与

  模腔的形态完全吻合腔的形态完全吻合腔的形态完全吻合,只要设计缩比正确要设计缩比正确要设计缩比正确,就能得能得能得合格的模压制品合格的模压制品合格的模压制品。与此相反与此相反与此相反,挤出模具的口型出模具的口型出模具的口型断面形状与挤出后最终得到的橡胶制品断面形状面形状与挤出后最终得到的橡胶制品断面形状面形状与挤出后最终得到的橡胶制品断面形状不相同相同相同,甚至有很大不同至有很大不同至有很大不同,其原因是橡胶挤出制品原因是橡胶挤出制品原因是橡胶挤出制品的硫化是在开放的微波硫化是在开放的微波硫化是在开放的微波(或其它硫化方式其它硫化方式其它硫化方式)硫化生化生化生

  产线上完成的线上完成的线上完成的。其制品从挤出模具被挤出的那一制品从挤出模具被挤出的那一制品从挤出模具被挤出的那一刻起起起,产品的断面形状就在不断地发生明显的变化品的断面形状就在不断地发生明显的变化品的断面形状就在不断地发生明显的变化。首首首先,在制品被从模具中挤出时制品被从模具中挤出时制品被从模具中挤出时,其断面形状会发生断面形状会发生断面形状会发生不均匀的膨胀均匀的膨胀均匀的膨胀,这是第是第是第1次变形变形变形。随后制品进入随后制品进入随后制品进入微波硫化箱通过吸收超高频波波硫化箱通过吸收超高频波波硫化箱通过吸收超高频波(UHFFF)而自身发自身发自身发热、变软软软,在自重的影响下整个断面会发生变形自重的影响下整个断面会发生变形自重的影响下整个断面会发生变形,较薄的胶薄的胶薄的胶“叶子子”子”会下垂变形下垂变形下垂变形,甚至使相近的胶体至使相近的胶体至使相近的胶体相互粘在一起互粘在一起互粘在一起,中空的制品则会发生中陷变形空的制品则会发生中陷变形空的制品则会发生中陷变形,使断面扁平等面扁平等面扁平等,这是第是第是第2次变形变形变形。当制品进入高温当制品进入高温当制品进入高温加热保温箱后会使已变形的断面形状继续变化并热保温箱后会使已变形的断面形状继续变化并热保温箱后会使已变形的断面形状继续变化并被逐渐固定下来逐渐固定下来逐渐固定下来,这是第是第是第3次变形变形变形。在冷却过程在冷却过程在冷却过程中由于胶体会发生收缩而使断面尺寸再次发生变由于胶体会发生收缩而使断面尺寸再次发生变由于胶体会发生收缩而使断面尺寸再次发生变

  :孙洪举洪举洪举(),男,吉林长春人林长春人林长春人,长春橡胶制品有春橡胶制品有春橡胶制品有限责任公司工程师责任公司工程师责任公司工程师,主要是做橡胶模具设计工作。要从事橡胶模具设计工作。要从事橡胶模具设计工作。

  化。这4次变形造成了挤出制品的断面形状和尺变形造成了挤出制品的断面形状和尺变形造成了挤出制品的断面形状和尺寸都与其刚从模具挤出时有很大差异都与其刚从模具挤出时有很大差异都与其刚从模具挤出时有很大差异。

  目前前前,橡胶挤出模具可以分成两种胶挤出模具可以分成两种胶挤出模具可以分成两种,即单体橡单体橡单体橡

  胶挤出模具和复合体橡胶挤出模具挤出模具和复合体橡胶挤出模具挤出模具和复合体橡胶挤出模具。这两种挤出两种挤出两种挤出模具既有共性具既有共性具既有共性,也有个性有个性有个性。

  对任何挤出模具而言任何挤出模具而言任何挤出模具而言,其设计要点是确保挤设计要点是确保挤设计要点是确保挤出制品的断面尺寸和形状契合设计要求制品的断面尺寸和形状符合设计的基本要求制品的断面尺寸和形状契合设计要求。其主要主要主要影响因素有下述六方面响因素有下述六方面响因素有下述六方面:①任何胶料从挤出模具何胶料从挤出模具何胶料从挤出模具挤出时都会发生不同的膨胀出时都会发生不同的膨胀出时都会发生不同的膨胀,当胶料的硬度由小胶料的硬度由小胶料的硬度由小到大时大时大时,其挤出断面的膨胀率由大变小挤出断面的膨胀率由大变小挤出断面的膨胀率由大变小。②当挤挤挤出机温度由低变高时机温度由低变高时机温度由低变高时,其挤出的断面膨胀率由小挤出的断面膨胀率由小挤出的断面膨胀率由小变大大大。③当挤出机转速由低变高时挤出机转速由低变高时挤出机转速由低变高时,其挤出制品挤出制品挤出制品断面尺寸由小变大面尺寸由小变大面尺寸由小变大。④不同种类橡胶或不同含胶同种类橡胶或不同含胶同种类橡胶或不同含胶率的混炼胶的混炼胶的混炼胶,其挤出制品断面的膨胀率不同挤出制品断面的膨胀率不同挤出制品断面的膨胀率不同。⑤任何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不相何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不相何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不相同的的的,异形断面更是如此形断面更是如此形断面更是如此。⑥挤出模具的设计形出模具的设计形出模具的设计形态不同会对挤出制品的断面形状和尺寸产生不同不同会对挤出制品的断面形状和尺寸产生不同不同会对挤出制品的断面形状和尺寸产生不同影响影响影响。以下就上述因素中最后一个因素谈一下下就上述因素中最后一个因素谈一下下就上述因素中最后一个因素谈一下设计想法计想法计想法。

  挤出模具的型腔设计厚度必须与挤出机规格出模具的型腔设计厚度必须与挤出机规格出模具的型腔设计厚度必须与挤出机规格

  匹配配配。就目前一般的中型挤出机而言目前一般的中型挤出机而言目前一般的中型挤出机而言,其挤出模挤出模挤出模型腔的有效厚度若小于型腔的有效厚度若小于型腔的有效厚度若小于8 mmmm,则挤出断面的挤出断面的挤出断面的尺寸稳定性比较差寸稳定性比较差寸稳定性比较差,胶体表面也不平滑体表面也不平滑体表面也不平滑。在生产在生产在生产过程中程中程中,挤出机螺杆转速的调整性波动或喂料断出机螺杆转速的调整性波动或喂料断出机螺杆转速的调整性波动或喂料断面尺寸变化都会使挤出模具型腔内的压力产生波尺寸变化都会使挤出模具型腔内的压力产生波尺寸变化都会使挤出模具型腔内的压力产生波4 橡 胶 工 业 2002002002年第第第4999卷

  动性变化性变化性变化。模具型腔的有效厚度过小会使这种压具型腔的有效厚度过小会使这种压具型腔的有效厚度过小会使这种压力波动效应的影响不足以被克服波动效应的影响不足以被克服波动效应的影响不足以被克服,胶料通过型腔料通过型腔料通过型腔表面产生的挤压和摩擦变形表现到挤出制品的断面产生的挤压和摩擦变形表现到挤出制品的断面产生的挤压和摩擦变形表现到挤出制品的断面形状和尺寸上形状和尺寸上形状和尺寸上,形成成成“波浪挤出浪挤出”波浪挤出”效应应应;同时时时,型

  位要大要大要大,经过试型确定倒角过试型确定倒角过试型确定倒角,直至最后经试型确认至最后经试型确认至最后经试型确认挤出制品在该处的尺寸与相对应的型腔尺寸一致出制品在该处的尺寸与相对应的型腔尺寸一致出制品在该处的尺寸与相对应的型腔尺寸一致(未受到非正常拉伸受到非正常拉伸受到非正常拉伸) ,并且挤出型胶边缘无裂纹且挤出型胶边缘无裂纹且挤出型胶边缘无裂纹,如图图图3所示示示。

  腔的有效厚度过小会造成挤出力过小的有效厚度过小会造成挤出力过小的有效厚度过小会造成挤出力过小,使挤出制挤出制挤出制的密度下降的密度下降的密度下降,造成表面不光滑成表面不光滑成表面不光滑、有毛刺毛刺毛刺,保形性形性形性差,如图图图1所示示示。另一方面一方面一方面,挤出模具型腔的有效出模具型腔的有效出模具型腔的有效厚度过大也会影响与挤出机头的正常装配度过大也会影响与挤出机头的正常装配度过大也会影响与挤出机头的正常装配,并使使使模具修型困难具修型困难具修型困难,使调试周期过长调试周期过长调试周期过长。因此此此,对于一般于一般于一般

  的中型挤出机中型挤出机中型挤出机,其单体橡胶挤出模具的有效型腔单体橡胶挤出模具的有效型腔单体橡胶挤出模具的有效型腔度可取度可取度可取1000,1555 cmmm。

  要使挤出橡胶制品的形状和尺寸达到设计要使挤出橡胶制品的形状和尺寸达到设计要使挤出橡胶制品的形状和尺寸达到设计的基本要求,对其挤出模具进行正确的修型是最终完成设其挤出模具进行正确的修型是最终完成设其挤出模具进行正确的修型是最终完成设

  计意图的重要一环意图的重要一环意图的重要一环。模具的修型位置和去除量的具的修型位置和去除量的具的修型位置和去除量的小是依据挤出机规格小是依据挤出机规格小是依据挤出机规格、胶料种类和硬度以及制料种类和硬度以及制料种类和硬度以及制品断面形状的特点而综合确定的断面形状的特点而综合确定的断面形状的特点而综合确定的。首先对一些可先对一些可先对一些可预见的主要问题进行初步修型见的主要问题进行初步修型见的主要问题进行初步修型。修型量不易过修型量不易过修型量不易过大,应留有校正的余地留有校正的余地留有校正的余地。随后经过试型证实修型随后经过试型证实修型随后经过试型证实修型

  量是否适宜是否适宜是否适宜。最后经过校正修型和抛光型面得到后经过校正修型和抛光型面得到后经过校正修型和抛光型面得到意的挤出模具意的挤出模具意的挤出模具。一般较简单的挤出模具只进行般较简单的挤出模具只进行般较简单的挤出模具只进行

  1,2次修型即可完成定型工作修型即可完成定型工作修型即可完成定型工作,而比较复杂的模比较复杂的模比较复杂的模具则需要则需要则需要3,4次修型才能达到使用要求修型才能达到使用要求修型才能达到使用要求。另外外外,如果模具修型人员的技术好果模具修型人员的技术好果模具修型人员的技术好、经验丰富验丰富验丰富,可以大大以大大以大大

  缩短修型周期短修型周期短修型周期,节省试型所需的原料省试型所需的原料省试型所需的原料、人力和设备力和设备力和设备时时时,降低设计成本低设计成本低设计成本。模具修型要注意下述问题具修型要注意下述问题具修型要注意下述问题。

  ①对于简单挤出模具型面于简单挤出模具型面于简单挤出模具型面,只要对尖角部分要对尖角部分要对尖角部分进行倒角修型行倒角修型行倒角修型,使挤出制品在尖角处不形成裂口挤出制品在尖角处不形成裂口挤出制品在尖角处不形成裂口即可可可,如图图图2所示示示。

  ②对于挤出断面中型腔间隙宽窄相差悬殊的于挤出断面中型腔间隙宽窄相差悬殊的于挤出断面中型腔间隙宽窄相差悬殊的挤出模具出模具出模具,其型腔中间隙较窄部位倒角比较宽部型腔中间隙较窄部位倒角比较宽部型腔中间隙较窄部位倒角比较宽部

  1—挤出模具出模具出模具;222—深倒角处倒角处倒角处;333—浅倒角处。倒角处。倒角处。α β,ab

  ③对于挤出断面比较复杂的模具修型要综合于挤出断面比较复杂的模具修型要综合于挤出断面比较复杂的模具修型要综合考虑虑虑,当确认仅靠对较窄型腔间隙处加大倒角无确认仅靠对较窄型腔间隙处加大倒角无确认仅靠对较窄型腔间隙处加大倒角无法平衡型面处的挤出速度和膨胀率时平衡型面处的挤出速度和膨胀率时平衡型面处的挤出速度和膨胀率时,可以在相以在相以在相

  对最大型腔间隙处的入胶流动方向上设置阻胶台最大型腔间隙处的入胶流动方向上设置阻胶台最大型腔间隙处的入胶流动方向上设置阻胶台,以降低该处的入胶速度和胶量降低该处的入胶速度和胶量降低该处的入胶速度和胶量,从而使挤出断而使挤出断而使挤出断面各处速度趋于平衡各处速度趋于平衡各处速度趋于平衡。阻胶台阶的尺寸和距型腔胶台阶的尺寸和距型腔胶台阶的尺寸和距型腔边缘的位置要根据具体试型情况来确定缘的位置要根据具体试型情况来确定缘的位置要根据具体试型情况来确定,如图图图4所示示示。

  ④修型倒角倾角一般为型倒角倾角一般为型倒角倾角一般为5,1555° ,特别处也可别处也可别处也可更大或更小更大或更小更大或更小。一般情况下般情况下般情况下,型腔间隙较宽时腔间隙较宽时腔间隙较宽时,取较小倾角小倾角小倾角,倒角深度也可小些角深度也可小些角深度也可小些;反之则取较大倾角之则取较大倾角之则取较大倾角和深度深度深度。另外外外,还要注意修型倒角是否会影响相要注意修型倒角是否会影响相要注意修型倒角是否会影响相邻型腔的完整性型腔的完整性型腔的完整性,是否会相互干涉否会相互干涉否会相互干涉。如果不相互如果不相互如果不相互

  影响响响,则其倒角可以大一些其倒角可以大一些其倒角可以大一些;反之则小一些之则小一些之则小一些。因倒倒倒角度受限制而未完全达到修型效果时角度受限制而未完全达到修型效果时角度受限制而未完全达到修型效果时,可适当适当适当59期 孙洪举洪举洪举 橡胶挤出模具设计探讨胶挤出模具设计探讨胶挤出模具设计探讨

  (3)复合挤出模具中的骨架导入模和复合挤合挤出模具中的骨架导入模和复合挤合挤出模具中的骨架导入模和复合挤出模的型腔配合倾角应适当模的型腔配合倾角应适当模的型腔配合倾角应适当。配合倾角过大配合倾角过大配合倾角过大,会使复合腔内压力分布不合理复合腔内压力分布不合理复合腔内压力分布不合理,造成挤出推力降低成挤出推力降低成挤出推力降低,

  4—阻胶台阶胶台阶胶台阶;222—挤出模具。出模具。出模具。 v1=v2

  加大深度来补偿大深度来补偿大深度来补偿,也可以达到同样的修型效果可以达到同样的修型效果可以达到同样的修型效果。

  复合体橡胶挤出模具的设计除具有单体橡胶合体橡胶挤出模具的设计除具有单体橡胶合体橡胶挤出模具的设计除具有单体橡胶出模具的设计共性外出模具的设计共性外出模具的设计共性外,还有下述一些特别的有下述一些特别的有下述一些特别的要求求求。

  (1)必须保证不同胶种须保证不同胶种须保证不同胶种(和骨架骨架骨架)的挤出速度挤出速度挤出速度相互一致互一致互一致,以保证不同胶种保证不同胶种保证不同胶种(和骨架骨架骨架)能很好地复很好地复很好地复

  阻力上升力上升力上升,挤出速度下降出速度下降出速度下降,骨架周边的胶体压力会架周边的胶体压力会架周边的胶体压力会骨架剪断骨架剪断骨架剪断;反之则会使复合腔内的复合密度降之则会使复合腔内的复合密度降之则会使复合腔内的复合密度降低,甚至使骨架和胶体尚未完全复合成一体即被至使骨架和胶体尚未完全复合成一体即被至使骨架和胶体尚未完全复合成一体即被挤出模具出模具出模具,造成废品成废品成废品。 目前就通用胶种而言前就通用胶种而言前就通用胶种而言,一般般般配合倾角设计可取合倾角设计可取合倾角设计可取2000,3000° 。

  (4)对于带金属骨架的橡胶复合制品于带金属骨架的橡胶复合制品于带金属骨架的橡胶复合制品,其金属金属金属架架架(金属带或金属丝编织类属带或金属丝编织类属带或金属丝编织类)的质量也是影响复质量也是影响复质量也是影响复合挤出制品质量的关键挤出制品质量的关键挤出制品质量的关键。除了骨架的外部尺寸和了骨架的外部尺寸和了骨架的外部尺寸和材质的韧性质的韧性质的韧性、硬度等要符合产品设计的基本要求外度等要符合产品设计要求外度等要符合产品设计要求外,骨架架架的表面也必须无锈蚀表面也必须无锈蚀表面也必须无锈蚀、毛刺和油垢刺和油垢刺和油垢,否则即使复合则即使复合则即使复合

  到胶体之中胶体之中胶体之中,在硫化过程中也会产生胶体表面起硫化过程中也会产生胶体表面起硫化过程中也会产生胶体表面起等现象等现象等现象,造成废品成废品成废品。另外外外,对于金属丝编织类骨于金属丝编织类骨于金属丝编织类骨架,要求编织必须整齐有序求编织必须整齐有序求编织必须整齐有序,而且编织线要紧扣牢且编织线要紧扣牢且编织线要紧扣牢固、无毛边毛边毛边。

  合成一个整体成一个整体成一个整体,而不至于发生某一胶种在挤出时不至于发生某一胶种在挤出时不至于发生某一胶种在挤出时现起褶或被拉薄及出现骨架与胶料发生滑移现起褶或被拉薄及出现骨架与胶料发生滑移现起褶或被拉薄及出现骨架与胶料发生滑移脱离等现象离等现象离等现象。在挤出模具设计时在挤出模具设计时在挤出模具设计时,要按不同胶种按不同胶种按不同胶种在整个挤出断面中所占的比例来设计其流动胶道整个挤出断面中所占的比例来设计其流动胶道整个挤出断面中所占的比例来设计其流动胶道的尺寸尺寸尺寸。在模具设计和模具加工中产生的胶道尺模具设计和模具加工中产生的胶道尺模具设计和模具加工中产生的胶道尺

  寸误差可以在修型过程中进行校正误差可以在修型过程中进行校正误差可以在修型过程中进行校正。而在生产线在生产线在生产线出过程中发生的不同胶种挤出速度的波动可以出过程中发生的不同胶种挤出速度的波动可以出过程中发生的不同胶种挤出速度的波动能够最终靠调整相应的挤出机转速来平衡过调整相应的挤出机转速来平衡过调整相应的挤出机转速来平衡。

  (2)对于带骨架于带骨架于带骨架(金属带或金属丝编织类属带或金属丝编织类属带或金属丝编织类)的复合挤出模具合挤出模具合挤出模具,设计的关键是确保骨架导入模具计的关键是确保骨架导入模具计的关键是确保骨架导入模具

  和挤出口型模具间的复合位置的锁定以及调整复挤出口型模具间的复合位置的锁定以及调整复挤出口型模具间的复合位置的锁定以及调整复合间隙的锁定设计是不是合理间隙的锁定设计是不是合理间隙的锁定设计是不是合理。要保证位置锁定的保证位置锁定的保证位置锁定的正确性确性确性,必须设计准确须设计准确须设计准确,加工精确工精确工精确。而调整复合间调整复合间调整复合间隙是指骨架导入模的前端与复合挤出模具间的敷是指骨架导入模的前端与复合挤出模具间的敷是指骨架导入模的前端与复合挤出模具间的敷胶间隙间隙间隙。它直接控制骨架复合胶层的厚度直接控制骨架复合胶层的厚度直接控制骨架复合胶层的厚度。同时时时

  也影响挤出推力分布和压力大小影响挤出推力分布和压力大小影响挤出推力分布和压力大小。当间隙过大当间隙过大当间隙过大,复合胶量过多合胶量过多合胶量过多,在挤出制品上出现波纹堆积现挤出制品上出现波纹堆积现挤出制品上出现波纹堆积现象。同时时时,复合腔内压力增大合腔内压力增大合腔内压力增大,会发生骨架被剪断发生骨架被剪断发生骨架被剪断或塞阻现象塞阻现象塞阻现象,造成停机成停机成停机。当间隙过小时间隙过小时间隙过小时,会导致复导致复导致复合胶量不足胶量不足胶量不足,使骨架局部露出胶体骨架局部露出胶体骨架局部露出胶体,同时产生挤出时产生挤出时产生挤出推力过小力过小力过小、挤出速度缓慢等现象出速度缓慢等现象出速度缓慢等现象。 目前就一般的 目前就一般的 目前就一般的常用骨架而言用骨架而言用骨架而言,其间隙可以在间隙可以在间隙可以在1,1...5 mmmm之间调间调间调

  3 制品从模具中挤出后经过微波硫化线会发生品从模具中挤出后经过微波硫化线会发生品从模具中挤出后经过微波硫化线会发生明显的变形显的变形显的变形。变形可分为两种变形可分为两种变形可分为两种:在挤出制品的上挤出制品的上挤出制品的上方或两侧边或两侧边或两侧边、侧下方或正下方有较薄胶下方或正下方有较薄胶下方或正下方有较薄胶“叶子子”子”。

  (1)在上方或两侧边有较薄胶上方或两侧边有较薄胶上方或两侧边有较薄胶“叶子子”叶子” 的挤出挤出挤出制品进入硫化线后品进入硫化线后品进入硫化线后,因受高温作用胶体变软受高温作用胶体变软受高温作用胶体变软,在重重重作用下作用下作用下,这些胶些胶些胶“叶子子”子”会发生侧弯或下垂发生侧弯或下垂发生侧弯或下垂,造成成成变形形形。预防和解决这一种变形的方法有下述防和解决这一种变形的方法有下述防和解决这一种变形的方法有下述3种:

  ①在挤出模具的最初设计时挤出模具的最初设计时挤出模具的最初设计时,预先考虑易变先考虑易变先考虑易变形部位的变形趋势和变形量部位的变形趋势和变形量部位的变形趋势和变形量。在设计时有意将较设计时有意将较设计时有意将较

  薄的胶的胶的胶“叶子子”子”做反向角度过量设计反向角度过量设计反向角度过量设计,使该处发生该处发生该处发生变形后也能处于规定的公差之内形后也能处于规定的公差之内形后也能处于规定的公差之内。

  ②在微波硫化线上适当位置设置几组保型装微波硫化线上适当位置设置几组保型装微波硫化线上适当位置设置几组保型装置,使其在变形制品经过时给予及时扶正或有意其在变形制品经过时给予及时扶正或有意其在变形制品经过时给予及时扶正或有意扶得过量一些得过量一些得过量一些,使其制品在硫化后的最终变形量其制品在硫化后的最终变形量其制品在硫化后的最终变形量控制在公差之内制在公差之内制在公差之内。

  ③对于一些极易变形的海绵体橡胶制品于一些极易变形的海绵体橡胶制品于一些极易变形的海绵体橡胶制品,可以有意在微波硫化阶段减小微波开启功率有意在微波硫化阶段减小微波开启功率有意在微波硫化阶段减小微波开启功率,或者者者不开微波开微波开微波,仅使微波箱内保持一定的温度使微波箱内保持一定的温度使微波箱内保持一定的温度,使海绵海绵海绵胶的易变形处不致过早吸收微波变软而使变形增的易变形处不致过早吸收微波变软而使变形增的易变形处不致过早吸收微波变软而使变形增

  大。当制品通过几段高温保温箱后会被逐渐硫化制品通过几段高温保温箱后会被逐渐硫化制品通过几段高温保温箱后会被逐渐硫化型型型,使最终变形量控制在公差范围以内最终变形量控制在公差范围以内最终变形量控制在公差范围以内。6 橡 胶 工 业 2002002002年第第第4999卷

  (2)对于在侧下方或正下方有较薄胶于在侧下方或正下方有较薄胶于在侧下方或正下方有较薄胶“叶子子”叶子”的挤出制品挤出制品挤出制品,由于一般硫化线输送带都是平板式于一般硫化线输送带都是平板式于一般硫化线输送带都是平板式的,当挤出制品进入输送带后挤出制品进入输送带后挤出制品进入输送带后,其侧下方或正下方侧下方或正下方侧下方或正下方的胶胶胶“叶子子”子”必然会着带受压而变形然会着带受压而变形然会着带受压而变形。消除这种变除这种变除这种变形的方法有下述的方法有下述的方法有下述3种:

  ①在挤出模具设计时挤出模具设计时挤出模具设计时,将易受压变形的制品易受压变形的制品易受压变形的制品部位尽可能改变方向位尽可能改变方向位尽可能改变方向,即在挤出时处于上方或侧在挤出时处于上方或侧在挤出时处于上方或侧上方方方。