详细描述
（3）模腔结构杂乱与胶料流动性不相合作，发孔后往往不能填充模具顶端，构成缺点；
发泡孔过大，产品的硬度、密度不合规范，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生陷落或某些部分发不起来。
硫化缺乏时，出模后气孔内压大于外压，胶料若持续发孔，轻则形成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆炸。应查看外表，阀门是否有问题，严格执行操作规矩。
对策：（1）查看发泡剂，如有结团现象应过筛，粒子粗则应破坏，充沛混炼（或薄通）使之涣散均匀；
（2）合作剂水分过高应枯燥后运用，除掉胶猜中的空气或杂质，使之充沛硫化。
一般外表变色，孔眼较小，硬度较高，产品边际裂开，发生原因是操作不妥，或温度过高，硫化时刻太久或外表失灵，应查看各阀门和外表是否有问题，再则要严格执行操作规矩。
（2）查看胶料可塑度是不是满意规范，可塑度过低应弥补混炼，增大可塑度以利于发孔；
（3）查看密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料能够少数掺和处理或增加发泡剂重工；
（5）配方调整，查看硫化剂的临界温度与发泡剂的分化温度是否挨近，并彼此和谐，使硫化速度与发泡速度相合作；
