详细描述
本实用新型涉及橡胶发泡管生产技术领域,且公开了一种橡胶发泡管生产用自动切台,包括底座,所述底座的顶部设置有竖板,所述竖板的右侧设置有横板,所述横板的底端设置有液压杆,所述液压杆的输出端设置有切割盒,所述切割盒的内底壁设置有一端延伸至其后侧的切割机,所述竖板的右侧设置有位于横板下方的放置台,所述放置台的内部设置有切割孔,所述底座的内底壁设置有收集盒,所述底座的顶部设置有一端延伸至其内部并与其内底壁转动连接的控制组件。该橡胶发泡管生产用自动切台,方便了使用者能够对不一样的尺寸的橡胶发泡管进行切割,同时,能够有效帮助使用者对切割产生的粉屑进行清理,方便了使用者使用。
1.一种橡胶发泡管生产用自动切台,包括底座(1),所述底座(1)的顶部设置有竖板(2),所述竖板(2)的右侧设置有横板(3),所述横板(3)的底端设置有液压杆(4),所述液压杆(4)的输出端设置有切割盒(5),所述切割盒(5)的内底壁设置有一端延伸至其后侧的切割机(6),所述竖板(2)的右侧设置有位于横板(3)下方的放置台(9),所述放置台(9)的内部设置有切割孔(10),所述底座(1)的内底壁设置有收集盒(11),其特征是,所述底座(1)的顶部设置有一端延伸至其内部并与其内底壁转动连接的控制组件(7),所述控制组件(7)位于竖板(2)的右侧且位于收集盒(11)的左侧,所述控制组件(7)的顶部贯穿放置台(9)并与其活动连接,所述底座(1)的内部设置有与控制组件(7)活动连接且一端延伸至底座(1)顶部并与其顶部贴合的清扫组件(8),所述清扫组件(8)位于控制组件(7)与收集盒(11)之间。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶发泡管生产用自动切台,其特征是,所述控制组件(7)包括伺服电机(71),所述底座(1)的顶部固定安装有位于竖板(2)右侧的伺服电机(71),所述伺服电机(71)的输出轴固定安装有主动轮(72),所述放置台(9)的顶部转动连接有位于切割孔(10)左右两侧且一端延伸至其底部的转动杆(73),左侧所述转动杆(73)位于伺服电机(71)的右侧且一端延伸至底座(1)的内部并与底座(1)的内底壁转动连接,所述收集盒(11)位于转动杆(73)的右侧,左侧所述转动杆(73)的外侧固定安装有与主动轮(72)啮合的从动轮(74),两个所述转动杆(73)的顶部均固定安装有主动齿轮(75),两个所述转动杆(73)之间传动连接有位于放置台(9)下方的同步带(77),所述放置台(9)的顶部转动连接有位于右侧主动齿轮(75)右侧并与其啮合的从动齿轮(78),所述放置台(9)的顶部滑动连接有位于切割孔(10)左右两侧且分别与左侧主动齿轮(75)以及从动齿轮(78)啮合的齿条板(76),两个所述齿条板(76)的相对侧均固定安装有夹持块(79)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶发泡管生产用自动切台,其特征是,所述清扫组件(8)包括转轴(81),所述底座(1)的内底壁转动连接有位于左侧转动杆(73)以及收集盒(11)之间的转轴(81),所述转轴(81)与左侧转动杆(73)之间传动连接有传动带(82),所述转轴(81)的顶部固定安装有转动块(83),所述底座(1)的内顶壁滑动连接有套在底座(1)内顶壁外侧的移动框(85),所述移动框(85)的内顶壁固定安装有与底座(1)顶部贴合的清扫刷(86),所述转动块(83)的顶部转动连接有一端与移动框(85)滑动连接的限位块(84)。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶发泡管生产用自动切台,其特征是,两个所述夹持块(79)的相对侧均固定安装有夹持垫,两个所述夹持垫的相对侧均为弧形防滑设计。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶发泡管生产用自动切台,其特征是,所述底座(1)的内部为中空设置,所述底座(1)的内壁前后两侧均为开口状,所述底座(1)的内顶壁开设有与收集盒(11)相适配的收集孔。
6.根据权利要求3所述的一种橡胶发泡管生产用自动切台,其特征是,所述移动框(85)的底部固定安装有辅助块,所述辅助块的底部开设有滑槽,所述限位块(84)与滑槽滑动连接。
[0001]本实用新型涉及橡胶发泡管生产技术领域,具体为一种橡胶发泡管生产用自动切台。
[0002]橡胶发泡管是以纯天然橡胶为主体,配合其它原材料一起,加入特定的发泡剂,经热压成型后得到制品,随着科学技术的慢慢的提升,工业的持续不断的发展,使得橡胶发泡管也成了工业的所需用品之一。
[0003]橡胶发泡管在产出后有必要进行剪切成一定的长度包装,现有的橡胶发泡管生产用切割装置不可以依据不一样的尺寸的橡胶发泡管做固定,且现有的切割装置不具备对切割过程中产生的粉屑进行清理的功能,不足以满足现有使用需求,故而提出一种橡胶发泡管生产用自动切台来解决上述所提出的问题。
[0005]针对现存技术的不足,本实用新型提供了一种橡胶发泡管生产用自动切台,具备了便于对切割粉屑进行清理和便于根据不一样的尺寸的橡胶发泡管做固定切割的优点,解决了橡胶发泡管在产出后有必要进行剪切成一定的长度包装,现有的橡胶发泡管生产用切割装置不可以依据不一样的尺寸的橡胶发泡管做固定,且现有的切割装置不具备对切割过程中产生的粉屑进行清理的功能,不足以满足现有使用需求的问题。
[0007]为实现上述便于对切割粉屑进行清理和便于根据不一样的尺寸的橡胶发泡管做固定切割的目的,本实用新型提供如下技术方案,一种橡胶发泡管生产用自动切台,包括底座,所述底座的顶部设置有竖板,所述竖板的右侧设置有横板,所述横板的底端设置有液压杆,所述液压杆的输出端设置有切割盒,所述切割盒的内底壁设置有一端延伸至其后侧的切割机,所述竖板的右侧设置有位于横板下方的放置台,所述放置台的内部设置有切割孔,所述底座的内底壁设置有收集盒,所述底座的顶部设置有一端延伸至其内部并与其内底壁转动连接的控制组件,所述控制组件位于竖板的右侧且位于收集盒的左侧,所述控制组件的顶部贯穿放置台并与其活动连接,所述底座的内部设置有与控制组件活动连接且一端延伸至底座顶部并与其顶部贴合的清扫组件,所述清扫组件位于控制组件与收集盒之间。
[0008] 优选的,所述控制组件包括伺服电机,所述底座的顶部固定安装有位于竖板右侧的伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定安装有主动轮,所述放置台的顶部转动连接有位于切割孔左右两侧且一端延伸至其底部的转动杆,左侧所述转动杆位于伺服电机的右侧且一端延伸至底座的内部并与底座的内底壁转动连接,所述收集盒位于转动杆的右侧,左侧所述转动杆的外侧固定安装有与主动轮啮合的从动轮,两个所述转动杆的顶部均固定安装有主动齿轮,两个所述转动杆之间传动连接有位于放置台下方的同步带,所述放置台的顶
部转动连接有位于右侧主动齿轮右侧并与其啮合的从动齿轮,所述放置台的顶部滑动连接有位于切割孔左右两侧且分别与左侧主动齿轮以及从动齿轮啮合的齿条板,两个所述齿条板的相对侧均固定安装有夹持块。
[0009] 优选的,所述清扫组件包括转轴,所述底座的内底壁转动连接有位于左侧转动杆以及收集盒之间的转轴,所述转轴与左侧转动杆之间传动连接有传动带,所述转轴的顶部固定安装有转动块,所述底座的内顶壁滑动连接有套在底座内顶壁外侧的移动框,所述移动框的内顶壁固定安装有与底座顶部贴合的清扫刷,所述转动块的顶部转动连接有一端与移动框滑动连接的限位块。
[0010] 优选的,两个所述夹持块的相对侧均固定安装有夹持垫,两个所述夹持垫的相对侧均为弧形防滑设计。
[001 1] 优选的,所述底座的内部为中空设置,所述底座的内壁前后两侧均为开口状,所述底座的内顶壁开设有与收集盒相适配的收集孔。
[0012] 优选的,所述移动框的底部固定安装有辅助块,所述辅助块的底部开设有滑槽,所述限位块与滑槽滑动连接。
[0014] 与现存技术相比,本实用新型提供了一种橡胶发泡管生产用自动切台,具备以下有益效果,
[0015] 该橡胶发泡管生产用自动切台,通过设置伺服电机带动主动轮转动,主动轮通过从动轮带动左侧转动杆转动,左侧转动杆通过同步带带动右侧转动杆转动,两个转动杆通过两个主动齿轮与从动齿轮带动两个齿条板向相对侧移动,两个齿条板带动两个夹持块根据不一样的尺寸的橡胶发泡管做固定,从而方便了使用者能够对不一样的尺寸的橡胶发泡管进行切割,同时,左侧转动杆通过传动带带动转轴转动,转轴带动转动块转动,转动块通过限位块带动移动框向右移动,移动框带动清扫刷对从切割孔处切割掉落的粉屑进行清扫,清扫刷将粉屑向右清扫至收集的内部,从而有效帮助使用者对切割产生的粉屑进行清理,方便了使用者使用。
[0018] 图中, 1底座、2竖板、3横板、4液压杆、5切割盒、6切割机、7控制组件、71伺服电机、72主动轮、73转动杆、74从动轮、75主动齿轮、76齿条板、77同步带、78从动齿轮、79夹持块、8清扫组件、81转轴、82传动带、83转动块、84限位块、85移动框、86清扫刷、9放置台、10切割孔、11收集盒。
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1‑2,本实用新型提供一种技术方案,一种橡胶发泡管生产用自动切台,包括底座1,底座1的顶部固定安装有竖板2,竖板2的右侧固定安装有横板3,横板3的底部固定安装有液压杆4,液压杆4的输出端固定安装有切割盒5,切割盒5的内底壁固定安装有一端延伸至其后侧的切割机6,切割机6由驱动马达和切割盘组成,驱动马达固定安装在切割盒5的内底壁,驱动马达的输出轴延伸至切割盒5的后侧并固定安装有切割盘,竖板2的右侧固定安装有位于横板3下方的放置台9,放置台9的内部开设有切割孔10,底座1的内底壁放置有收集盒11 ,底座1的内部为中空设置,底座1的内壁前后两侧均为开口状,底座1的内顶壁开设有与收集盒11相适配的收集孔。
[0021] 底座1的顶部固定安装有一端延伸至其内部并与其内底壁转动连接的控制组件7,控制组件7位于竖板2的右侧且位于收集盒11的左侧,控制组件7的顶部贯穿放置台9并与其活动连接,控制组件7包括伺服电机71,底座1的顶部固定安装有位于竖板2右侧的伺服电机
71,伺服电机71的输出轴固定安装有主动轮72,放置台9的顶部转动连接有位于切割孔10左右两侧且一端延伸至其底部的转动杆73,左侧转动杆73位于伺服电机71的右侧且一端延伸至底座1的内部并与底座1的内底壁转动连接,收集盒11位于转动杆73的右侧,左侧转动杆73的外侧固定安装有与主动轮72啮合的从动轮74,两个转动杆73的顶部均固定安装有主动齿轮75,两个转动杆73之间传动连接有位于放置台9下方的同步带77,放置台9的顶部转动连接有位于右侧主动齿轮75右侧并与其啮合的从动齿轮78,放置台9的顶部滑动连接有位于切割孔10左右两侧且分别与左侧主动齿轮75以及从动齿轮78啮合的齿条板76,两个齿条板76的相对侧均固定安装有夹持块79,两个夹持块79的相对侧均固定安装有夹持垫,两个夹持垫的相对侧均为弧形防滑设计,该橡胶发泡管生产用自动切台,通过设置伺服电机71带动主动轮72转动,主动轮72通过从动轮74带动左侧转动杆73转动,左侧转动杆73通过同步带77带动右侧转动杆73转动,两个转动杆73通过两个主动齿轮75与从动齿轮78带动两个齿条板76向相对侧移动,两个齿条板76带动两个夹持块79根据不一样的尺寸的橡胶发泡管做固定,从而方便了使用者能够对不一样的尺寸的橡胶发泡管进行切割。
[0022] 底座1的内部活动安装有与控制组件7活动连接且一端延伸至底座1顶部并与其顶部贴合的清扫组件8,清扫组件8位于控制组件7与收集盒11之间,清扫组件8包括转轴81 ,底座1的内底壁转动连接有位于左侧转动杆73以及收集盒11之间的转轴81 ,转轴81与左侧转动杆73之间传动连接有传动带82,转轴81的顶部固定安装有转动块83,底座1的内顶壁滑动连接有套在底座1内顶壁外侧的移动框85,移动框85的内顶壁固定安装有与底座1顶部贴合的清扫刷86,转动块83的顶部转动连接有一端与移动框85滑动连接的限位块84,移动框85的底部固定安装有辅助块,辅助块的底部开设有滑槽,限位块84与滑槽滑动连接,左侧转动杆73通过传动带82带动转轴81转动,转轴81带动转动块83转动,转动块83通过限位块84带动移动框85向右移动,移动框85带动清扫刷86对从切割孔10处切割掉落的粉屑进行清扫,清扫刷86将粉屑向右清扫至收集11的内部,从而有效帮助使用者对切割产生的粉屑进行清理。
[0023] 综上所述,该橡胶发泡管生产用自动切台,通过设置伺服电机71带动主动轮72转动,主动轮72通过从动轮74带动左侧转动杆73转动,左侧转动杆73通过同步带77带动右侧转动杆73转动,两个转动杆73通过两个主动齿轮75与从动齿轮78带动两个齿条板76向相对侧移动,两个齿条板76带动两个夹持块79根据不一样的尺寸的橡胶发泡管做固定,从而方便
了使用者能够对不一样的尺寸的橡胶发泡管进行切割,同时,左侧转动杆73通过传动带82带动转轴81转动,转轴81带动转动块83转动,转动块83通过限位块84带动移动框85向右移动,移动框85带动清扫刷86对从切割孔10处切割掉落的粉屑进行清扫,清扫刷86将粉屑向右清扫至收集11的内部,从而有效帮助使用者对切割产生的粉屑进行清理,方便了使用者使用,解决了橡胶发泡管在产出后有必要进行剪切成一定的长度包装,现有的橡胶发泡管生产用切割装置不可以依据不一样的尺寸的橡胶发泡管做固定,且现有的切割装置不具备对切割过程中产生的粉屑进行清理的功能,不足以满足现有使用需求的问题。
[0024] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
