详细描述
橡胶发泡时常见的质量上的问题及处理方法 普遍的问题一 ：发泡孔不足 发泡橡胶 出现质量上的问题是很常见的现象 ,产品出现质量上的问题是任何一个产品都在所难免的一件事情 .最重要的是当出现一些明显的异常问题时我们该及 时找出处理方法 ,及时处理问题才是关键 .今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的处理方法： 可能的原因 建议处理方法 （1）发泡剂质量上的问题 （1 ）检查发泡剂是否在有限期限内，合不合格 （2 ）检查胶料可塑度是不是满足标准， 可塑度过低应补充混炼， 增大可塑度 （2 ）胶料可塑度过低 以利于发孔； （3 ）检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些 （3 ）混炼温度过高，发泡剂早期分解 因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工； （4 ）胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂 （4 ）停放时间过长胶料应返炼做补充加工； 挥发或分解 （5 ）配方调整， 检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近， 并 （5 ）胶料硫化速度过快 相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合； （6 ）压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压， （6 ）调整机台压力。 造成发泡孔不足； 普遍的问题二： 填充模不足 可能的原因 建议处理方法 （1）用胶量不足 （1）逐条称量，保证胶料重量； （2 ）模具光洁度不够或模具使用过久未清洁，胶料流动受到阻力 （2 ）提高胶料的流动性； （3 ）模腔构造复杂与胶料流动性不相配合，发孔后往往不能填充模具顶端，形 （3 ）修改模具，合理设计排气孔，分模构造等。 成缺陷 （4 ）模腔内死角处的空气排不出去，使胶料填充不满模腔，导致边缘缺胶 同上 普遍的问题三： 发泡孔不均匀（过大或过小） 发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。 可能的原因 建议处理方法 （1 ）检查发泡剂，如有结团现象应过筛，粒子粗则应粉碎，充分混炼（或薄通） （1 ）发泡剂结团或粒子过粗 使之分散均匀 （2 ）混炼不均匀 同上 （3 ）配合剂含水量过高，胶料中混有空气或杂质 （3 ）配合剂水分过高应干燥后使用，除去胶料中的空气或杂质，使之充分硫化 （4 ）硫化不
2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
橡胶材料的硬度-邵氏硬度详解(ShareA,ShoreD,Shore00)知识讲解.pdf
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
